Работаем:

c 09.00 до 24.00 (пн-сб)       Обратный звонок

   +7(495) 744-67-74  

Новости и статьи

Радиаторное отопление 15-09-2013 Газовые котлы — это великолепная альтернатива централизованной системе отопления. Они…...
15-09-2013 Включает в себя: правильность исполнения и эксплуатации котельного оборудования выявление…...
15-09-2013 Включает в себя: правильность исполнения и эксплуатации котельного оборудования выявление…...

Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша. Технические условия

Error: Taxonomy is not defined!

Настоящий стандартраспространяется на огнеупорные стопорные изделия (далее — изделия) дляразливки стали из ковша: стопорные трубки, пробки, стаканы, вкладыши к стаканами гнездовые кирпичи.

Обязательные требования ккачеству продукции по массовой доле оксидов, открытой пористости и термическойстойкости изложены в пункте 6.1 (таблицы 14, 16, 18, 20, 22).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.Профессиональный условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Профессиональный условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88)Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости,водопоглощения

ГОСТ2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массыпри прокаливании

ГОСТ2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния(IV)

ГОСТ2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа(III)

ГОСТ2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатыенеразборные для грузов массой до 500 кг. Общие Профессиональный условия

ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Профессиональный условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры иогнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89)Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Методопределения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определенияостаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Профессиональный условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79)Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 9078-84 Поддоныплоские

ГОСТ10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. ОбщиеПрофессиональный условия

ГОСТ 10905-86 Плитыповерочные и разметочные. Профессиональный условия

ГОСТ 15136-78 Изделияогнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение итранспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы,основные параметры. Общие Профессиональный требования

ГОСТ 25714-83 Контрольнеразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости,кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорныхизделий

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры иогнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 28833-90 Дефектыогнеупорных изделий. Термины и определения

3 Определения

В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 посечка, трещина,скошенность, овальность: По ГОСТ 28833.

3.2 рабочая поверхностьстопорного изделия: Поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металлаи шлака; для стопорной трубки и пробки — также все места стыка изделий, включаявинтовую нарезку пробки.

3.3 конусность:Отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы квысоте изделия.

4 Марки

4.1 Изделия подразделяют намарки, указанные в таблице 1.

Таблица 1- Характеристика марок стопорных изделий (стопорного припаса)

Маркаизделия

Характеристика

Вид изделия

ШСП-32

Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 32 %

Стопорная трубка, пробка, стакан, гнездовой кирпич

ШСП-34

Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 34 %

Пробка, стакан

ШСП-35

Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 35 %

Стопорная трубка

ШСП-37

Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 37 %

Пробка

ШГСП

Шамотнографитовый стопорный припас

Пробка, стакан

МКРСП

Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 45%

Пробка

МКРАСП

Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 45% из сырья Аркалыкского месторождения

Стопорная трубка

МЛСП

Муллитовый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 62 %

Стакан

МЛСП-63

Муллитовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 63 %

Стопорная трубка

МКСП

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 72 %

Пробка

МКСП-73

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 73%

Стопорная трубка

МКСПТ-73

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 73% термостойкий

То же

ПСП-90

Периклазовый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 90 %

Стакан, вкладыш

РБСП-88

Периклазовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO неменее 88 %

То же

ФБСП-54

форстеритовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO неменее 54 %

»

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделийдолжны соответствовать указанным на рисунках 1 — 12 и в таблицах 2 — 12.

Рисунок 1 — Стопорная трубканомеров 1-8 и 8-1

Таблица 2 — Размеры стопорной трубки

В миллиметрах

Номеризделия

H

h

h1

D

D1

D2

d

d1

d2

Номер применяемой пробки

1

300

10

13

100

67

63

40

72

67

9

2

300

14

17

125

81

75

48

86

79

10

3

300

18

21

140

94

88

54

100

93

11

4

300

18

21

160

106

100

60

111

104

12

5

300

23

26

180

125

115

64

129

119

13

6

300

23

34

180

125

115

64

129

115

13

7

270

23

26

200

125

115

64

129

119

14,14-2

8

270

23

34

200

125

115

64

129

115

14,14-2

8-1

270

35

38

200

136

110

64

140

114

14-1

Примечания

1 Высоту h1стопорной трубки номеров 6 и 8 принимают большей по сравнению с трубкойномеров 5 и 7 с учетом применения разгрузочной металлической шайбы толщиной 8мм.

2 По соглашению сторон допускаетсяизготавливать стопорные трубки: номеров 1 — 8, 8-1 высотой 150, 200, 250 мм;номеров 5, 6 высотой 275 мм; номеров 7, 8, 8-1 высотой 300 мм, а такженомеров 1 — 8, 8-1 с другим внутренним диаметром d.

Рисунок 2 — Пробка номеров 9- 14, 14-1, 14-2

Таблица 3 — Размеры пробки

В миллиметрах

Номеризделия

H

h

D

D1

D2

d1

d2

d3

d4

l

S

r

r1

R

R1

e

k

9

125

10

100

67

63

34

24

32

22

72

12

2,8

2,6

47,5

27

97

31

10

140

14

125

81

75

40

30

38

28

91

12

2,8

2,6

57,5

45

126

51

11

160

18

140

94

88

48

36

46

34

100

16

3,7

3,6

67,5

54

140

60

12

180

18

160

106

100

55

43

52

40

115

16

3,7

3,6

77,5

62

160

69

13

200

23

180

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14

200

23

200

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14-1

200

35

200

136

110

55

43

52

40

132

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14-2

225

23

200

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

Примечания

1 Верхний и нижний витки винтовой нарезкипробки обрезают так, чтобы исключить возможность образования острого угла.

2 Допускается изготавливать пробку:

без выемки в верхней части винтовой нарезки;

с цилиндрическим пояском высотой 15 — 20 ммв верхней части конической поверхности диаметром D, равным 100 — 160 мм, ивысотой 20 — 50 мм диаметром D, равным 180 — 200 мм;

с цилиндрическим пояском высотой до 5 мм напереходе от конической к сферической части;

с выступающим или утопленным сферическимследом от выталкивателя пресс-формы высотой до 1 мм в нижней части.

3 Металлургическим предприятиям,изготавливающим пробки для собственного потребления, разрешаетсяизготавливать их не только с винтовым, но и с анкерным или болтовымкреплением.

Рисунок 3 — Стакан номеров 15- 23

Таблица 4 — Размеры стакана номеров 15 — 23

В миллиметрах

Номеризделия

Н

D

D1

d

d1

r

e

k

Номер применяемой пробки

15

140

140

112

24

26

28

30

32

35

40

45

50

35

34

60

9

50

52

16

240

160

120

20

22

24

26

28

30

35

40

45

50

55

60

65

35

34

67

11

70

72

17

300

160

127

25

30

35

40

45

50

55

60

35

34

65

10, 11

60

62

70

72

18

360

160

120

30

35

40

45

50

55

60

65

40

37

72

11

70

72

19

140

140

112

30

35

40

45

50

58

35

34

64

10

60

62

20

300

160

127

30

35

40

45

50

55

60

65

68

35

34

69

10, 11

70

72

21

360

160

120

30

35

40

45

50

55

60

65

68

55

51

88

12, 13,14, 14-1, 14-2

70

72

22

240

180

140

30

35

40

45

50

55

60

65

71

50

46

85

11

70

72

23

370

210

146

30

35

40

45

50

55

60

67

90

86

120

12, 13,14, 14-1, 14-2

70

80

82

65

64

105

90

100

102

54

54

105

Примечание -Стакан номер 23 диаметром внутреннего канала d, равным 70, 80, 90, 100мм, изготавливают только безобжиговым.

Рисунок 4 — Стакан номер 24

Таблица 5 — Размеры стакана номер 24

В миллиметрах

Номер изделия

Н

Н1

D

D1

D2

D3

d1

d2

r

e

k

Номер применяемойпробки

24

370

320

210

146

152

180

30

35

40

45

50

55

60

67

90

86

120

12, 13, 14, 14-1, 14-2

70

80

82

65

64

105

90

100

102

54

54

105

Примечание — Стакан номер 24 диаметром внутреннегоканала d, равным 70, 80, 90 и 100 мм, изготавливают толькобезобжиговым.

Рисунок 5 — Стакан номеров 25- 30

Таблица 6 — Размеры стакана номеров 25 — 30

В миллиметрах

Номер изделия

Н

h

h1

D

D1

d

d1

d2

d3

Номер применяемых

вкладыша

пробки

25

200

60

8

125

95

30

35

40

75

80

106

35

9

26

140

60

8

140

112

30

35

40

75

80

106

35

9

27

240

65

12

160

120

25

30

35

40

45

50

55

60

98

102

140

36

10, 11

28

300

65

12

160

127

25

30

35

40

45

50

55

60

98

102

140

36

10, 11

29

360

65

12

160

120

30

35

40

45

50

55

60

98

102

140

36

10, 11

30

240

65

12

180

140

30

35

40

45

50

55

60

98

102

140

36

10, 11

Рисунок 6 — Стакан номеров 31и 32

Таблица 7 — Размеры стакана номеров 31 и 32

В миллиметрах

Номер изделия

Н

Н1

D

D1

D2

D3

d

d1

r

e

k

Номер применяемойпробки

31

280

170

140

110

120

164

30

35

40

45

50

55

60

65

40

37

72

11

32

360

250

140

110

120

175

30

35

40

45

50

55

60

65

40

37

72

11

Рисунок 7 — Стакан номеров 33и 34

Таблица 8 — Размеры стакана номеров 33 и 34

В миллиметрах

Номер изделия

H

H1

h

h1

D

D1

D2

D3

d

d1

d2

d3

Номер применяемых

вкладыша

пробки

33

280

170

65

8

140

11

120

164

30

35

40

45

50

55

60

98

102

126

36

10, 11

34

360

250

65

8

140

110

120

175

30

35

40

45

50

55

60

98

102

126

35

10, 11

Примечание — В верхней и нижней частях наружнойконической поверхности стаканов всех номеров допускается цилиндрическийпоясок высотой 10 — 15 мм, а при переходе от верхней конической поверхности кшейке стакана по размеру D3 — закругление радиусом до 5 мм.

Рисунок 8 — Вкладыш номеров35 и 36

Таблица 9 — Размеры вкладыша номеров 35 и 36

В миллиметрах

Номеризделия

h

d

d1

d2

d3

r

e

k

Номер применяемых

стакана

пробки

35

57

30

35

40

71

76

43

35

29

56

25, 26

9

36

62

25

30

94

98

42

50

44

70

27, 28,29, 30, 33, 34

10, 11

62

35

40

45

94

98

52

45

39

70

62

50

55

60

94

98

62

40

32

70

Примечание — На верхней частинаружной поверхности и конусной части внутренней поверхности вкладышадопускается цилиндрический поясок высотой до 5 мм.

Рисунок 9 — Гнездовой кирпичномеров 37 — 44

Таблица 10 — Размеры гнездового кирпича номеров 37 — 44

В миллиметрах

Номеризделия

В

H

h1

d

d1

d2

Номер применяемого стакана

37

250

100

30

190

129

119

25

38

250

120

30

190

144

126

15, 19,26

39

250

120

30

225

184

169

22, 30

40

300

150

40

240

184

166

22, 30

41

300

150

40

240

164

146

16, 27

42

300

150

40

240

164

152

17, 18, 20, 21, 28, 29

43

360

150

60

300

215

200

23

44

360

150

60

300

215

206

24

Рисунок 10 — Верхняя частьсоставного гнездового кирпича номер 45

Рисунок 11 — Нижняя частьсоставного гнездового кирпича номер 46

Таблица 11 — Размеры гнездового кирпича номеров 45 — 46

В миллиметрах

Номер изделия

В

H1

h1

d

d1

d2

d3

Номер применяемогостакана

45

300

75

40

240

164

160

17, 18, 20, 21,28, 29

46

300

75

160

152

Рисунок 12 — Гнездовой кирпичномер 49

Таблица 12 — Размеры гнездового кирпича номер 49

В миллиметрах

Номер изделия

В

H

h1

d

d1

d2

Номер применяемогостакана

49

300

150

40

220

144

159

31, 32, 33, 34

По соглашению сторон допускаетсяизготавливать изделия других форм и размеров по чертежам заказчика с указаниемпредельных отклонений по размерам.

5.1.1 Допускается радиусзакругления вертикальных граней в наружных углах гнездового кирпича до 8 мм. Наконусной части внутренней поверхности гнездового кирпича (по d2 -для номеров 37 — 45; по d3 — для номера 46; по d1 и d2 -для номера 49) допускается цилиндрический поясок высотой 5 — 10 мм.

5.1.2 Расчетный объем,расчетная масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий (приложение А)не являются браковочным признаком.

5.1.3 Форма и размерывинтовой нарезки металлического стопорного штыря приведены в приложении Б.

5.2 Предельные отклоненияразмеров изделий должны соответствовать указанным в таблице 13.

Таблица 13 — Предельные отклонения размеров

Размеризделия

Предельное отклонение размеров

стопорной трубки

пробки

стакана

вкладыша

гнездового кирпича

мм

%

мм

%

мм

%

мм

мм

%

1 Диаметр изделия:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полусухого формования:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 50 мм включ.

±1

±1

±1

±1

св. 50 » 100 мм »

±2

 

±2

±2

±1

» 100 мм

±2

±2

±2

±2

пластического формования:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 50 мм включ.

±2

±1

±1

±1

св. 50 » 100 мм »

±2

±2

±2

±1

» 100 мм

±2

±2

±2

±2

2 Диаметр буртика и паза

±1

±1

3 Высота буртика (h) и глубина паза (h1)

±1

±1

±1

±1

4 Высота гнезда под вкладыш

+2

5 Высота, длина и ширина:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 100 мм включ.

+1

±2

св. 100 » 200 мм »

±3

±3

±5

 

±2

» 200 мм

±3

±3

±6

±2

Примечания

1 Отклонение по диаметру винтовой нарезкипробки устанавливают ±1 мм.

2 Гнездовой кирпич с плюсовым допуском подиаметру рекомендуется использовать со стаканом с плюсовым допуском, агнездовой кирпич с минусовым допуском — соответственно со стаканом сминусовым допуском.

6 Общие Профессиональный требования

6.1 Пофизико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должнысоответствовать требованиям, указанным в таблицах 14 — 24.

Таблица 14 — Физико-химические показатели стопорной трубки

Наименованиепоказателя

Норма для марки

ШСП-32

ШСП-35

МКРАСП

МЛСП-63

МКСПТ-73

МКСП-73

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

 

 

 

Аl2O3, не менее

32

35

Св. 45

63

73

73

Fe2О3,не более

2,8

1,3

1,5

1,1

2 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

1750

3 Открытая пористость изделий, %:

 

 

 

 

 

 

полусухого формования

15 — 26

15 — 26

18 — 25

16 — 21

Неболее 24

16 — 20

пластического формования

19 — 26

19 — 26

4 Дополнительная линейная усадка, %, не более, при температуре:

 

 

 

 

 

 

1350 °С

0,3

0,3

1400 °С

0,3

0,1

0,3

0,1

5 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

1

2

3

2

Примечание — Разность максимального иминимального значений открытой пористости в одной партии изделий марокШСП-32, ШСП-35 и МКРАСП не должна превышать 6 %.

Таблица 15 — Показатели внешнего вида стопорной трубки

Наименование показателя

Норма для марки

ШСП-32, ШСП-35, МКРАСП

МЛСП-63, МКСПТ-73,МКСП-73

1 Овальность, мм, неболее, при диаметре:

 

до 100 мм включ.

1

св. 100 мм

2

1

2 Кривизна по высотеизделия, мм, не более

2

1

3 Скошенность торцовыхплоскостей, мм, не более

1

4 Отбитость: на рабочейповерхности

Не допускается

на внешней кромке торцовглубиной, мм, не более

3

5 Отдельные выплавки нарабочей поверхности диаметром, мм, не более

5

6 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. » 0,3 » 0,5 мм »

 

длиной, мм, не более, наповерхности:

 

рабочей

25

20

нерабочей

40

25

7 Трещины

Не допускаются

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 16 — Физико-химические показатели пробки

Наименованиепоказателя

Норма для марки

ШСП-32

ШСП-34

ШСП-37

ШГСП

МКРСП

МКСП

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

 

 

 

Аl2O3, не менее

32

34

37

Св. 45

Св. 72

Fe2О3,не более

1,5

1,2

2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее

20

3 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

1710

Св.1750

4 Открытая пористость, %, изделий:

 

 

 

 

 

 

полусухого формования

15 — 20

15 — 20

15 — 20

16 — 21

16 — 21

пластического формования

18 — 23

18 — 22

18 — 23

Неболее 27

20 — 25

5 Температура начала размягчения, °С, не ниже, изделий:

 

 

 

 

 

 

полусухого формования

1320

1320

1350

1350

пластического формования

1350

1350

1370

1350

6 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

1

3

1

Примечания

1 Разность максимального и минимальногозначений открытой пористости в одной партии изделий марки ШГСП не должнапревышать 5 %.

2 Для пробки номер 9 температуру началаразмягчения не определяют.

Таблица 17 — Показатели внешнего вида пробки

Наименование показателя

Норма для марки

ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37,МКРСП, МКСП

ШГСП

1 Отбитость глубиной,мм:

 

на рабочей поверхности

Не допускается

в местах сопряженияпробки со стаканом и вкладышем

То же

на внешней кромкеторцов, не более

3

2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряженияпробки со стаканом и вкладышем

Не допускаются

3 Посечки

То же

4 Трещины

»

5 Выгорание графита

Не допускается

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 18 — Физико-химические показатели стакана

Наименованиепоказателя

Норма для марки

ШСП-32

ШСП-34

ШГСП

МЛСП

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

 

 

 

 

Аl2O3, не менее

32

34

Св. 62

Fe2О3,не более

1,5

MgO, не менее

90

88

54

SiO2, не более

32

2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее

 

 

20

 

 

 

 

3 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

4 Открытая пористость, %, не более

22

20

27

24

26

22

22

5 Температура начала размягчения,

 

 

 

 

 

 

 

°С, не ниже

1350

1350

6 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

 

 

 

 

25

25

25

7 Кажущаяся плотность, г/см3, не менее

 

 

 

 

.

2,55

 

8 Массовая доля влаги, %, не более

0,6

0,5

Примечания

1 Допускается изготовлять стакан номеров 19- 24 марки ПСП-90 с открытой пористостью не более 29 % и пределом прочностипри сжатии не менее 20 Н/мм2.

2 По требованию потребителя безобжиговыйстакан подвергают парафинированию.

Таблица 19 — Показатели внешнего вида стакана

Наименование показателя

Норма для марки

ШСП-32, ШСП-34, МЛСП,ПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54

ШГСП

1 Отбитость глубиной,мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжениястакана с пробкой

Не допускается

на нерабочейповерхности:

 

глубиной, мм, не более

10

длиной, мм, не более

15

в количестве, шт., неболее

2

2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжениястакана с пробкой

Не допускаются

на нерабочей поверхности

5

3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. 0,3 » 0,5 мм »

 

длиной, мм, не более, наповерхности:

 

рабочей

Не допускаются

нерабочей

40

в нижней части выемкидля вкладыша у стакана номеров 25 — 30, 33, 34 и в месте сопряжения наружнойконусной части стакана и шейки для стакана номер 24

25

4 Трещины

Не допускаются

5 Выгорание графита

Не допускается

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 20 — Физико-химические показатели вкладыша

Наименованиепоказателя

Норма для марки

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

MgO, неменее

90

88

54

SiO2 неболее

32

2 Открытая пористость, %, не более

23

21

20

3 Кажущаяся плотность, г/см3 не менее

2,65

4 Массовая доля влаги, %, не более

0,60

0,50

Примечание — По требованиюпотребителя безобжиговый вкладыш подвергают парафинированию.

Таблица 21 — Показатели внешнего вида вкладыша

Наименование показателя

Норма для марки

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Отбитость глубиной,мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжениявкладыша с пробкой

Не допускается

на нерабочейповерхности:

 

глубиной, мм, не более

5

длиной, мм, не более

10

в количестве, шт., неболее

2

2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжениявкладыша с пробкой

Не допускаются

на нерабочей поверхности

5

3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. 0,3 » 0,5 мм »

длиной, мм, не более, наповерхности:

 

рабочей

Не допускаются

нерабочей

40

4 Трещины

Не допускаются

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен, канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 22 — Физико-химические показатели гнездового кирпича марки ШСП-32

Наименованиепоказателя

Норма

1 Массовая доля Аl2О3на прокаленное вещество, %, не менее

32

2 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

3 Открытая пористость, %, не более

23

4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

15

Таблица 23 — Показатели внешнего вида гнездового кирпича марки ШСП-32

Наименование показателя

Норма

1 Отбитость глубиной,мм, не более:

 

на рабочей поверхности

4

на нерабочейповерхности:

 

глубиной, мм, не более

10

длиной, мм, не более

30

в количестве, шт., неболее

3

2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

5

на нерабочей поверхности

8

3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. 0,3 » 0,5 мм »

длиной, мм, не более, наповерхности:

 

рабочей

30

нерабочей

50

4 Трещины:

 

на рабочей поверхности

Не допускаются

на нерабочей поверхностидлиной, мм, не более

40

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 24 — Размеры посечек в изломе

Наименованиеизделия

Ширина, мм, не более

Длина, мм, не более

Стопорная трубка

0,5

15

Стакан и вкладыш

0,3

30

Пробка

0,3

15

Гнездовой кирпич

0,5

15

6.2 Изделия в изломе (пробка- в изломе или разрезе) должны быть однородного строения.

Неравномерная окраска,отдельные посечки размерами, указанными в таблице 24, не являютсябраковочным признаком.

Не допускаются трещины,пустоты и слоистая структура. В шамотных изделиях не допускается чернаясердцевина шириной более 10 мм.

6.3 Маркировка и упаковкаизделий — по ГОСТ24717 с дополнениями по п. 6.3.1 — 6.3.3.

6.3.1На стакан и вкладыш дополнительно наносят размер диаметра внутреннего канала.Например, изготовленный ОАО «Комбинат Магнезит» периклазовый стакан номер 24диаметром внутреннего канала 40 мм имеет маркировку М-ПСП-90-24-40 или .

6.3.2 При обязательнойсертификации продукцию, на которую выдан сертификат, маркируют знакомсоответствия по нормативному документу [2].

Знак соответствия наносят накаждую упаковку рядом с маркировкой изделий в соответствии с ГОСТ24717 и на сопроводительную техническую документацию (сертификат качества).

6.3.3 Безобжиговые стаканы ивкладыши упаковывают в однослойный чехол из полиэтиленовой пленки толщиной неменее 0,150 мм или другие влагонепроницаемые материалы с последующей укладкойна поддоны по ГОСТ 9078 или в ящики поГОСТ10198 и ГОСТ 2991.

По согласованию сторондопускается другая упаковка изделий, исключающая гидратацию.

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки — по ГОСТ8179 с дополнениями по 7.1.1 — 7.1.4.

7.1.1Объем партии не должен превышать:

шамотных стопорных трубок -75 т, других групп стопорных трубок — 40 т;

пробок, стаканов и вкладышей- 2000 шт.;

гнездовых кирпичей — 4000шт.;

пробок и стаканов,принимаемых комплектно (комплект — одна пробка и один стакан) — 2000комплектов.

7.1.2 При приемке изделий,прошедших предварительную разбраковку, применяют следующие номера плановконтроля:

2 — для стопорных трубок и пробок;

1 или 1a — дляостальных изделий.

При приемке изделий, непрошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля номер 5.

7.1.3 При проверкесоответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта периодичностьпроведения испытаний должна соответствовать требованиям таблицы 25.

Таблица 25 — Периодичность проведения испытаний

Наименованиепоказателя

Периодичность проведения испытания

1 Внешний вид и размеры

От каждой партии

2 Строение в изломе

То же

3 Химический состав:

 

шамотной стопорной трубки

От каждой десятой партии

других видов шамотных изделий

От каждой пятой партии

остальных изделий

От каждой второй партии

4 Огнеупорность

От каждой пятой партии

5 Открытая пористость

От каждой партии

6 Предел прочности при сжатии

То же

7 Кажущаяся плотность

»

8 Массовая доля влаги

»

9 Температура начала размягчения

От каждой третьей партии

10 Дополнительная линейная усадка

От каждой второй партии

11 Термическая стойкость:

 

шамотной стопорной трубки

От каждой третьей партии

других групп стопорной трубки

От каждой второй партии

пробки

От каждой партии

7.1.4 При проверке готовойпродукции измеряют следующие размеры изделий:

стопорная трубка — Н, h,h1, D, d (рисунок 1,таблица 2);

пробка — Н, h, D, d1 (рисунок 2, таблица 3);

стакан — Н, h,h1, D, D1, d, d1 (d1 — для стакана номеров 25 — 30, 33, 34) (рисунки 3 — 7,таблицы 4 — 8);

вкладыш — h,d, d1, d2 (рисунок8, таблица9);

гнездовой кирпич — В, Н, H1, h1, d, d1, d2, d3 (рисунки 9 — 12, таблицы 10 — 12).

Точность остальных размерови конусность изделий обеспечиваются пресс-оснасткой и контролю не подлежат.

8 Методы контроля

8.1 Химический составопределяют по ГОСТ2642.0, ГОСТ2642.2 — ГОСТ2642.5 и ГОСТ2642.8 или другими методами, обеспечивающими требуемую точностьопределения.

8.2 Огнеупорность определяютпо ГОСТ 4069.

8.3 Открытую пористость икажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714, вкладыша игнездового кирпича — по ГОСТ 2409. Определения по ГОСТ 25714 проводят наудвоенном количестве образцов. Контрольный метод — по ГОСТ 2409.

8.4 Предел прочности присжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, гнездового кирпича — по ГОСТ4071.1.

Предел прочности при сжатиипо ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.

Контрольный метод — по ГОСТ4071.1.

8.5 Массовую долю влагиопределяют по ГОСТ 28584 на образцах массой 50 — 100 г.

8.6 Температуру начала размягченияопределяют по ГОСТ 4070.

8.7 Дополнительную линейнуюусадку определяют по ГОСТ 5402.1.

8.8 Метод определениятермической стойкости приведен в приложении В.

8.9 Размеры и овальностьизмеряют металлической линейкой по ГОСТ 427,штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ7502.

Овальность определяют какразность наибольшего и наименьшего диаметров одного сечения изделия.

8.10 Глубину отбитости углови ребер измеряют по ГОСТ 15136.

8.11 Кривизну определяют наповерочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощищупа [1]или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленнуюнорму кривизны. Щуп (щуп-шаблон) не должен входить в зазор между плитой иизделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп(щуп-шаблон) вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

8.12 Для определенияскошенности торцовых плоскостей стопорной трубки поверочный угольник типа VIIили VIII по ГОСТ 3749 длинойизмерительной стороны не менее 250 мм плотно прикладывают одной стороной кобразующей стопорной трубки, а второй — к торцу изделия. В образующийся зазорвводят щуп [1]или щуп-шаблон.

Скошенность определяют помаксимальному зазору, образующемуся между стороной угольника и торцовойплоскостью.

Для стопорной трубки сконусностью скошенность определяют по указанному максимальному зазору,уменьшенному на значение, равное произведению диаметра измеряемого торца трубкина конусность изделия.

8.13 Диаметр выплавкиизмеряют в месте ее максимальной величины металлической линейкой по ГОСТ427.

8.14 Длину посечки илитрещины измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

Ширину посечки или трещиныизмеряют в месте ее максимального размера измерительной лупой по ГОСТ 25706.Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке илитрещине. Между шкалой измерения и поверхностью изделия помещают полоску бумаги,которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.

8.15 Диаметр выплавки нарабочей поверхности стакана и винтовой нарезке пробки, длину посечки нанерабочей поверхности стопорной трубки и нижней части выемки стакана подвкладыш, глубину отбитости на рабочей поверхности стакана и наличие отбитостина винтовой нарезке пробки, а также наличие посечки на рабочей поверхностистакана и на винтовой нарезке пробки оценивают визуально.

8.16 Правильность формырабочей части пробки определяют по плотности ее прилегания к металлическомустакану-шаблону при вращении пробки вокруг оси симметрии. Не допускаетсязазор между поверхностью пробки и седловиной стакана-шаблона более 0,3 мм.Правильность выполнения винтовой нарезки пробки определяют навинчиванием пробкина штырь-шаблон.

Правильность формы стаканаили стакана с вкладышем определяют по плотности прилегания металлическойпробки-шаблона к стакану при вращении ее вокруг оси симметрии. Недопускается зазор более 0,3 мм.

Зазор измеряют щупом [1].

8.17 Строение изделий визломе (пробка — в изломе или в разрезе) оценивают визуально. Поверхностьизлома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или распилом.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование ихранение изделий — по ГОСТ24717.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)Расчетныеобъем, масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий

А.1 Расчетные объем, масса исредняя кажущаяся плотность стопорных изделий приведены в таблицах А.1 — А.4.

Таблица A.1 — Расчетные Монтаж стопорной трубки

Номеризделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг, изделия марки

ШСП-32, ШСП-35

МКРАСП

МЛСП-63

МКСПТ-73

МКСП-73

при средней кажущейся плотности, г/см3

2,0

2,2

2,4

2,5

1

1965

3,9

4,3

4,7

4,9

2

3120

6,2

6,9

7,5

7,8

3

3900

7,8

8,6

9,4

9,8

4

5150

10,3

11,3

12,4

12,9

5

6620

13,2

14,6

15,9

16,6

6

6565

13,1

14,4

15,8

16,4

7

7590

15,2

16,7

18,2

19,0

8

7515

15,0

16,5

18,0

18,8

8-1

7585

15,2

16,7

18,2

19,0

Таблица А.2 — Расчетные Монтаж пробки

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг,изделия марки

ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37

ШГСП

МКРСП

МКСП

при средней кажущейсяплотности, г/см3

2,0

1,8

2,2

2,5

9

775

1,6

1,4

1,7

1,9

10

1295

2,6

2,3

2,8

3,2

11

1955

3,9

3,5

4,3

4,9

12

2860

5,7

5,1

6,3

7,2

13

3665

7,3

6,6

8,1

9,2

14

4025

8,1

7,2

8,9

10,1

14-1

4150

8,3

7,5

9,1

10,4

14-2

4620

9,2

8,3

10,2

11,6

Таблица А.3 — Расчетные Монтаж стакана

Номер изделия

d, мм

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг,изделия марки

ШСП-32, ШСП-34

ШГСП

МЛСП

ПСП-90, ПБСП-88,ФБСП-54

при средней кажущейсяплотности, г/см3

2,0

1,8

2,4

2,6

15

24

1570

3,1

2,8

26

1565

3,1

2,8

28

1555

3,1

2,8

30

1550

3,1

2,8

32

1540

3,1

2,8

35

1530

3,1

2,8

40

1505

3,0

2,7

45

1470

2,9

2,6

50

1430

2,9

2,6

16

20

3320

6,6

6,0

8,0

22

3310

6,6

6,0

7,9

24

3295

6,6

5,9

7,9

26

3270

6,5

5,9

7,8

28

3265

6,5

5,8

7,8

30

3250

6,5

5,8

7,8

35

3205

6,4

5,8

7,7

40

3155

6,3

5,7

7,6

45

3100

6,2

5,6

7,4

50

3035

6,1

5,5

7,3

55

2965

5,9

5,4

7,1

60

2900

5,8

5,2

7,0

70

2755

5,5

5,0

6,6

17

25

4510

9,0

8,1

10,8

30

4460

8,9

8,0

10,7

35

4400

8,8

7,9

10,6

40

4340

8,7

7,8

10,4

45

4260

8,5

7,7

10,2

50

4180

8,4

7,5

10,0

55

4090

8,2

7,4

9,8

60

3990

8,0

7,2

9,6

70

3680

7,4

6,6

8,8

18

30

5075

10,2

9,1

35

5005

10,0

9,0

40

4915

9,8

8,8

45

4825

9,6

8,7

50

4720

9,4

8,5

55

4605

9,2

8,3

60

4505

9,0

8,1

70

4300

8,6

7,7

19

30

1500

3,9

35

1480

3,8

40

1455

3,8

45

1420

3,7

50

1380

3,6

60

1300

3,4

20

30

4345

11,3

35

4310

11,2

40

4260

11,1

45

4195

10,9

50

4115

10,7

55

4025

10,5

60

3920

10,2

65

3795

9,9

70

3600

9,4

21

30

4915

12,8

35

4865

12,6

40

4800

12,5

45

4720

12,3

50

4630

12,0

55

4515

11,7

60

4385

11,4

65

4240

11,0

70

4100

10,7

22

30

4300

11,2

35

4280

11,1

40

4250

11,1

45

4210

10,9

50

4165

10,8

55

4100

10,7

60

4035

10,5

65

3935

10,2

70

3835

10,0

23

30

8320

21,6

35

8270

21,5

40

8205

21,3

45

8130

21,1

50

8040

20,9

55

7930

20,6

60

7810

20,3

70

7580

19,7

80

7350

19,1

90

7260

18,8

100

7130

18,5

24

30

9455

24,6

35

9375

24,4

40

9300

24,2

45

9220

24,0

50

9145

23,8

55

9065

23,6

60

8990

23,4

70

8835

23,0

80

8680

22,6

90

8525

22,2

100

8370

21,8

25

30

1480

3,0

35

1445

2,9

40

1410

2,8

26

30

1350

2,7

35

1330

2,7

40

1310

2,6

27

25

2985

6,0

30

2950

5,9

35

2910

5,8

40

2860

5,7

45

2810

5,6

50

2745

5,5

55

2680

5,4

60

2605

5,2

28

25

4105

8,2

30

4055

8,1

35

4000

8,0

40

3935

7,9

45

3860

7,7

50

3775

7,6

55

3685

7,4

60

3585

7,2

29

30

4735

9,5

35

4660

9,3

40

4580

9,2

45

4485

9,0

50

4380

8,8

55

4265

8,5

60

4140

8,3

30

30

4060

8,1

35

4020

8,0

40

3970

7,9

45

3920

7,8

50

3855

7,7

55

3790

7,6

60

3715

7,4

31

30

3805

7,6

6,8

35

3765

7,5

6,8

40

3715

7,4

6,7

45

3655

7,3

6,6

50

3585

7,2

6,4

55

3490

7,0

6,3

60

3390

6,8

6,1

32

30

5515

11,0

9,9

35

5455

10,9

9,8

40

5385

10,8

9,7

45

5300

10,6

9,5

50

5195

10,4

9,4

55

5075

10,2

9,1

60

4935

9,9

8,9

33

30

3500

7,0

35

3450

6,9

40

3390

6,8

45

3325

6,6

50

3250

6,5

55

3165

6,3

60

3075

6,2

34

30

5215

10,4

35

5140

10,3

40

5055

10,1

45

4960

9,9

50

4855

9,7

55

4735

9,5

60

4605

9,2

Таблица А.4 — Расчетные Монтаж вкладыша марокПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54

Номер изделия

Расчетный объем, см3

d,мм

Расчетная масса, кг,изделия

Номер изделия

Расчетный объем, см3

d,мм

Расчетная масса, кг,изделия

при средней кажущейсяплотности 2,65 г/см3

при средней кажущейсяплотности 2,65 г/см3

35

160

30

0,42

36

280

35

0,74

155

35

0,41

275

40

0,73

150

40

0,40

270

45

0,72

36

350

25

0,93

255

50

0,68

345

30

0,90

245

55

0,65

 

 

 

235

60

0,62

Таблица А.5 — Расчетные Монтаж гнездового кирпича марки ШСП-32

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг,изделия

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг,изделия

при средней кажущейсяплотности 2,0 г/см3

при средней кажущейсяплотности 2,0 г/см3

37

4800

9,6

43

13205

26,4

38

5550

11,1

44

13150

26,3

39

4625

9,2

45

4735

9,5

40

9440

18,9

46

5315

10,6

41

10135

20,3

49

10465

20,9

42

10050

20,1

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)Формаи размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря

Б.1 Форма и размеры винтовойнарезки металлического стопорного штыря должны соответствовать указанным на рисунке Б.1и в таблицеБ.1.

Рисунок Б.1- Винтовая нарезкаметаллического стопорного штыря

Таблица Б.1 — Размеры винтовой нарезки стопорного штыря

В миллиметрах

Номерштыря

d’

d’1

d’2

d’3

d’4

R’

s

r’

r’1

l’

Применяемый номер

стопорной трубки

пробки

1

33

31

21

29

19

9

12

3,0

2,0

95

1

9

2

40

37

27

35

25

13

12

3,0

2,0

115

2

10

3

46

45

33

43

31

17

16

4,0

2,8

124

3

11

4

52

52

40

49

37

22

16

4,0

2,8

140

4

12

5

56

52

40

49

37

22

16

4,0

2,8

145

5, 6,7, 8, 8-1

13, 14,14-1, 14-2

6

56

53

40

50

37

22

24

4,6

2,5

145

5, 6,7, 8, 8-1

13, 14,14-1, 14-2

Примечания

1 Нижний виток винтовой нарезки штыряобрезают так, чтобы исключить образование острого угла.

2 При применении разгрузочной шайбы длинавинтовой нарезки l’ стопорногоштыря номер 5 должна быть 133 мм.

3 Штырь номеров 5 и 6 допускается применятьдиаметром d’,равным 60 мм, при соответствующем увеличении внутреннего диаметра d стопорной трубки.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)Определениетермической стойкости стопорной трубки и пробки

B.1Сущность метода

Метод состоит в определениичисла теплосмен, выдержанных испытуемым образцом при резкой смене температур откомнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе, без разрушения начасти.

В.2 Аппаратура

Электрическая вертикальнаятрубчатая печь внутренним диаметром 200 — 300 мм и высотой жаровой трубы 400мм, обеспечивающая температуру в рабочем пространстве не ниже 800 °С. Сушильныйшкаф с температурой сушки не менее 150 °С. Приспособление для загрузки ивыгрузки испытуемых изделий. Термоэлектрический преобразователь с измерительнымприбором класса точности 1,5.

В.3 Образцы для испытания

В.3.1 Порядок отбора изделийи количество образцов для испытаний — по ГОСТ 8179, план контроля 2.

В.3.2 Изделие передиспытанием выдерживают не менее 24 ч в сухом отапливаемом помещении иливысушивают при температуре 110 — 130 °С в течение 1 ч. Когда испытания проводятнепосредственно после обжига изделия, предварительную сушку или выдержку впомещении не производят.

В.3.3 Стопорную трубку илипробку надевают на металлический стержень или штырь-пробкодержатель, резьбакоторого должна соответствовать номеру испытуемого изделия.

В.4 Проведение испытания

В печь вводяттермоэлектрический преобразователь так, чтобы его спай находился в рабочейзоне.

Электрическую печьразогревают до 800 °С, вынимают термоэлектрический преобразователь,подготовленное изделие быстро загружают в печь и закрывают ее крышкой. Изделиес момента загрузки выдерживают в печи 15 мин в вертикальном подвешенномсостоянии. В течение этого времени напряжение, подводимое к печи, не должно меняться.Падение температуры после загрузки изделия не фиксируют. Через 15 мин нагретоеизделие извлекают из печи и охлаждают на воздухе в подвешенном состоянии.

В.5 Обработка результатов

В.5.1 Термическую стойкостьвыражают в теплосменах, которые выдержала стопорная трубка (пробка) при резкойсмене температур от комнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе,находясь в вертикальном подвешенном состоянии, не распадаясь на части, несмотряна наличие трещин, шелушения и сколов по торцам (рисунки B.1 — В.3, В.5 — В.7).

Теплосмену, в которой стопорная трубка (пробка) распалась на части посквозным трещинам (рисунки В.4, В.8, В.9), не учитывают.

РисунокB.1

РисунокВ.2

РисунокВ.3

РисунокВ.4

 

РисунокВ.5

РисунокВ.6

РисунокВ.7

РисунокВ.8

РисунокВ.9

В.5.2 Если при указанныхиспытаниях одно из изделий окажется термически нестойким, проводят повторныеиспытания на удвоенном количестве образцов (6 шт.), взятых из той же выборки. Приналичии хотя бы одного термически нестойкого изделия из шести вновь отобранныхобразцов партию бракуют.

В.5.3 Результаты испытаниязаписывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:

— наименование предприятия(организации), проводившего испытания;

— обозначение настоящегостандарта;

— дату проведения испытания;

— наименование изделия, егомарку и номер;

— номер партии;

— характер разрушения;

— количество теплосмен (Rтс, 800 °С, воздух);

— фамилию исполнителя.

В.5.4 При оценке партииизделий учитывают результаты определения термической стойкости каждого образца.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)Библиография

1 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы. Монтаж отопления 82003, 82103, 82203, 82303 (ЗАО «ЗаводИзмерон», С.-Петербург)

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Настоящий стандартраспространяется на огнеупорные стопорные изделия (далее — изделия) дляразливки стали из ковша: стопорные трубки, пробки, стаканы, вкладыши к стаканами гнездовые кирпичи.

Обязательные требования ккачеству продукции по массовой доле оксидов, открытой пористости и термическойстойкости изложены в пункте 6.1 (таблицы 14, 16, 18, 20, 22).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.Профессиональный условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Профессиональный условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88)Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости,водопоглощения

ГОСТ2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массыпри прокаливании

ГОСТ2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния(IV)

ГОСТ2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа(III)

ГОСТ2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатыенеразборные для грузов массой до 500 кг. Общие Профессиональный условия

ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Профессиональный условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры иогнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89)Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Методопределения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определенияостаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Профессиональный условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79)Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 9078-84 Поддоныплоские

ГОСТ10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. ОбщиеПрофессиональный условия

ГОСТ 10905-86 Плитыповерочные и разметочные. Профессиональный условия

ГОСТ 15136-78 Изделияогнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение итранспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы,основные параметры. Общие Профессиональный требования

ГОСТ 25714-83 Контрольнеразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости,кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорныхизделий

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры иогнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 28833-90 Дефектыогнеупорных изделий. Термины и определения

3 Определения

В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 посечка, трещина,скошенность, овальность: По ГОСТ 28833.

3.2 рабочая поверхностьстопорного изделия: Поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металлаи шлака; для стопорной трубки и пробки — также все места стыка изделий, включаявинтовую нарезку пробки.

3.3 конусность:Отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы квысоте изделия.

4 Марки

4.1 Изделия подразделяют намарки, указанные в таблице 1.

Таблица 1- Характеристика марок стопорных изделий (стопорного припаса)

Маркаизделия

Характеристика

Вид изделия

ШСП-32

Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 32 %

Стопорная трубка, пробка, стакан, гнездовой кирпич

ШСП-34

Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 34 %

Пробка, стакан

ШСП-35

Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 35 %

Стопорная трубка

ШСП-37

Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 37 %

Пробка

ШГСП

Шамотнографитовый стопорный припас

Пробка, стакан

МКРСП

Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 45%

Пробка

МКРАСП

Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 45% из сырья Аркалыкского месторождения

Стопорная трубка

МЛСП

Муллитовый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 62 %

Стакан

МЛСП-63

Муллитовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 63 %

Стопорная трубка

МКСП

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 72 %

Пробка

МКСП-73

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 73%

Стопорная трубка

МКСПТ-73

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 73% термостойкий

То же

ПСП-90

Периклазовый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 90 %

Стакан, вкладыш

РБСП-88

Периклазовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO неменее 88 %

То же

ФБСП-54

форстеритовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO неменее 54 %

»

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделийдолжны соответствовать указанным на рисунках 1 — 12 и в таблицах 2 — 12.

Рисунок 1 — Стопорная трубканомеров 1-8 и 8-1

Таблица 2 — Размеры стопорной трубки

В миллиметрах

Номеризделия

H

h

h1

D

D1

D2

d

d1

d2

Номер применяемой пробки

1

300

10

13

100

67

63

40

72

67

9

2

300

14

17

125

81

75

48

86

79

10

3

300

18

21

140

94

88

54

100

93

11

4

300

18

21

160

106

100

60

111

104

12

5

300

23

26

180

125

115

64

129

119

13

6

300

23

34

180

125

115

64

129

115

13

7

270

23

26

200

125

115

64

129

119

14,14-2

8

270

23

34

200

125

115

64

129

115

14,14-2

8-1

270

35

38

200

136

110

64

140

114

14-1

Примечания

1 Высоту h1стопорной трубки номеров 6 и 8 принимают большей по сравнению с трубкойномеров 5 и 7 с учетом применения разгрузочной металлической шайбы толщиной 8мм.

2 По соглашению сторон допускаетсяизготавливать стопорные трубки: номеров 1 — 8, 8-1 высотой 150, 200, 250 мм;номеров 5, 6 высотой 275 мм; номеров 7, 8, 8-1 высотой 300 мм, а такженомеров 1 — 8, 8-1 с другим внутренним диаметром d.

Рисунок 2 — Пробка номеров 9- 14, 14-1, 14-2

Таблица 3 — Размеры пробки

В миллиметрах

Номеризделия

H

h

D

D1

D2

d1

d2

d3

d4

l

S

r

r1

R

R1

e

k

9

125

10

100

67

63

34

24

32

22

72

12

2,8

2,6

47,5

27

97

31

10

140

14

125

81

75

40

30

38

28

91

12

2,8

2,6

57,5

45

126

51

11

160

18

140

94

88

48

36

46

34

100

16

3,7

3,6

67,5

54

140

60

12

180

18

160

106

100

55

43

52

40

115

16

3,7

3,6

77,5

62

160

69

13

200

23

180

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14

200

23

200

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14-1

200

35

200

136

110

55

43

52

40

132

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14-2

225

23

200

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

Примечания

1 Верхний и нижний витки винтовой нарезкипробки обрезают так, чтобы исключить возможность образования острого угла.

2 Допускается изготавливать пробку:

без выемки в верхней части винтовой нарезки;

с цилиндрическим пояском высотой 15 — 20 ммв верхней части конической поверхности диаметром D, равным 100 — 160 мм, ивысотой 20 — 50 мм диаметром D, равным 180 — 200 мм;

с цилиндрическим пояском высотой до 5 мм напереходе от конической к сферической части;

с выступающим или утопленным сферическимследом от выталкивателя пресс-формы высотой до 1 мм в нижней части.

3 Металлургическим предприятиям,изготавливающим пробки для собственного потребления, разрешаетсяизготавливать их не только с винтовым, но и с анкерным или болтовымкреплением.

Рисунок 3 — Стакан номеров 15- 23

Таблица 4 — Размеры стакана номеров 15 — 23

В миллиметрах

Номеризделия

Н

D

D1

d

d1

r

e

k

Номер применяемой пробки

15

140

140

112

24

26

28

30

32

35

40

45

50

35

34

60

9

50

52

16

240

160

120

20

22

24

26

28

30

35

40

45

50

55

60

65

35

34

67

11

70

72

17

300

160

127

25

30

35

40

45

50

55

60

35

34

65

10, 11

60

62

70

72

18

360

160

120

30

35

40

45

50

55

60

65

40

37

72

11

70

72

19

140

140

112

30

35

40

45

50

58

35

34

64

10

60

62

20

300

160

127

30

35

40

45

50

55

60

65

68

35

34

69

10, 11

70

72

21

360

160

120

30

35

40

45

50

55

60

65

68

55

51

88

12, 13,14, 14-1, 14-2

70

72

22

240

180

140

30

35

40

45

50

55

60

65

71

50

46

85

11

70

72

23

370

210

146

30

35

40

45

50

55

60

67

90

86

120

12, 13,14, 14-1, 14-2

70

80

82

65

64

105

90

100

102

54

54

105

Примечание -Стакан номер 23 диаметром внутреннего канала d, равным 70, 80, 90, 100мм, изготавливают только безобжиговым.

Рисунок 4 — Стакан номер 24

Таблица 5 — Размеры стакана номер 24

В миллиметрах

Номер изделия

Н

Н1

D

D1

D2

D3

d1

d2

r

e

k

Номер применяемойпробки

24

370

320

210

146

152

180

30

35

40

45

50

55

60

67

90

86

120

12, 13, 14, 14-1, 14-2

70

80

82

65

64

105

90

100

102

54

54

105

Примечание — Стакан номер 24 диаметром внутреннегоканала d, равным 70, 80, 90 и 100 мм, изготавливают толькобезобжиговым.

Рисунок 5 — Стакан номеров 25- 30

Таблица 6 — Размеры стакана номеров 25 — 30

В миллиметрах

Номер изделия

Н

h

h1

D

D1

d

d1

d2

d3

Номер применяемых

вкладыша

пробки

25

200

60

8

125

95

30

35

40

75

80

106

35

9

26

140

60

8

140

112

30

35

40

75

80

106

35

9

27

240

65

12

160

120

25

30

35

40

45

50

55

60

98

102

140

36

10, 11

28

300

65

12

160

127

25

30

35

40

45

50

55

60

98

102

140

36

10, 11

29

360

65

12

160

120

30

35

40

45

50

55

60

98

102

140

36

10, 11

30

240

65

12

180

140

30

35

40

45

50

55

60

98

102

140

36

10, 11

Рисунок 6 — Стакан номеров 31и 32

Таблица 7 — Размеры стакана номеров 31 и 32

В миллиметрах

Номер изделия

Н

Н1

D

D1

D2

D3

d

d1

r

e

k

Номер применяемойпробки

31

280

170

140

110

120

164

30

35

40

45

50

55

60

65

40

37

72

11

32

360

250

140

110

120

175

30

35

40

45

50

55

60

65

40

37

72

11

Рисунок 7 — Стакан номеров 33и 34

Таблица 8 — Размеры стакана номеров 33 и 34

В миллиметрах

Номер изделия

H

H1

h

h1

D

D1

D2

D3

d

d1

d2

d3

Номер применяемых

вкладыша

пробки

33

280

170

65

8

140

11

120

164

30

35

40

45

50

55

60

98

102

126

36

10, 11

34

360

250

65

8

140

110

120

175

30

35

40

45

50

55

60

98

102

126

35

10, 11

Примечание — В верхней и нижней частях наружнойконической поверхности стаканов всех номеров допускается цилиндрическийпоясок высотой 10 — 15 мм, а при переходе от верхней конической поверхности кшейке стакана по размеру D3 — закругление радиусом до 5 мм.

Рисунок 8 — Вкладыш номеров35 и 36

Таблица 9 — Размеры вкладыша номеров 35 и 36

В миллиметрах

Номеризделия

h

d

d1

d2

d3

r

e

k

Номер применяемых

стакана

пробки

35

57

30

35

40

71

76

43

35

29

56

25, 26

9

36

62

25

30

94

98

42

50

44

70

27, 28,29, 30, 33, 34

10, 11

62

35

40

45

94

98

52

45

39

70

62

50

55

60

94

98

62

40

32

70

Примечание — На верхней частинаружной поверхности и конусной части внутренней поверхности вкладышадопускается цилиндрический поясок высотой до 5 мм.

Рисунок 9 — Гнездовой кирпичномеров 37 — 44

Таблица 10 — Размеры гнездового кирпича номеров 37 — 44

В миллиметрах

Номеризделия

В

H

h1

d

d1

d2

Номер применяемого стакана

37

250

100

30

190

129

119

25

38

250

120

30

190

144

126

15, 19,26

39

250

120

30

225

184

169

22, 30

40

300

150

40

240

184

166

22, 30

41

300

150

40

240

164

146

16, 27

42

300

150

40

240

164

152

17, 18, 20, 21, 28, 29

43

360

150

60

300

215

200

23

44

360

150

60

300

215

206

24

Рисунок 10 — Верхняя частьсоставного гнездового кирпича номер 45

Рисунок 11 — Нижняя частьсоставного гнездового кирпича номер 46

Таблица 11 — Размеры гнездового кирпича номеров 45 — 46

В миллиметрах

Номер изделия

В

H1

h1

d

d1

d2

d3

Номер применяемогостакана

45

300

75

40

240

164

160

17, 18, 20, 21,28, 29

46

300

75

160

152

Рисунок 12 — Гнездовой кирпичномер 49

Таблица 12 — Размеры гнездового кирпича номер 49

В миллиметрах

Номер изделия

В

H

h1

d

d1

d2

Номер применяемогостакана

49

300

150

40

220

144

159

31, 32, 33, 34

По соглашению сторон допускаетсяизготавливать изделия других форм и размеров по чертежам заказчика с указаниемпредельных отклонений по размерам.

5.1.1 Допускается радиусзакругления вертикальных граней в наружных углах гнездового кирпича до 8 мм. Наконусной части внутренней поверхности гнездового кирпича (по d2 -для номеров 37 — 45; по d3 — для номера 46; по d1 и d2 -для номера 49) допускается цилиндрический поясок высотой 5 — 10 мм.

5.1.2 Расчетный объем,расчетная масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий (приложение А)не являются браковочным признаком.

5.1.3 Форма и размерывинтовой нарезки металлического стопорного штыря приведены в приложении Б.

5.2 Предельные отклоненияразмеров изделий должны соответствовать указанным в таблице 13.

Таблица 13 — Предельные отклонения размеров

Размеризделия

Предельное отклонение размеров

стопорной трубки

пробки

стакана

вкладыша

гнездового кирпича

мм

%

мм

%

мм

%

мм

мм

%

1 Диаметр изделия:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полусухого формования:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 50 мм включ.

±1

±1

±1

±1

св. 50 » 100 мм »

±2

 

±2

±2

±1

» 100 мм

±2

±2

±2

±2

пластического формования:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 50 мм включ.

±2

±1

±1

±1

св. 50 » 100 мм »

±2

±2

±2

±1

» 100 мм

±2

±2

±2

±2

2 Диаметр буртика и паза

±1

±1

3 Высота буртика (h) и глубина паза (h1)

±1

±1

±1

±1

4 Высота гнезда под вкладыш

+2

5 Высота, длина и ширина:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 100 мм включ.

+1

±2

св. 100 » 200 мм »

±3

±3

±5

 

±2

» 200 мм

±3

±3

±6

±2

Примечания

1 Отклонение по диаметру винтовой нарезкипробки устанавливают ±1 мм.

2 Гнездовой кирпич с плюсовым допуском подиаметру рекомендуется использовать со стаканом с плюсовым допуском, агнездовой кирпич с минусовым допуском — соответственно со стаканом сминусовым допуском.

6 Общие Профессиональный требования

6.1 Пофизико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должнысоответствовать требованиям, указанным в таблицах 14 — 24.

Таблица 14 — Физико-химические показатели стопорной трубки

Наименованиепоказателя

Норма для марки

ШСП-32

ШСП-35

МКРАСП

МЛСП-63

МКСПТ-73

МКСП-73

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

 

 

 

Аl2O3, не менее

32

35

Св. 45

63

73

73

Fe2О3,не более

2,8

1,3

1,5

1,1

2 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

1750

3 Открытая пористость изделий, %:

 

 

 

 

 

 

полусухого формования

15 — 26

15 — 26

18 — 25

16 — 21

Неболее 24

16 — 20

пластического формования

19 — 26

19 — 26

4 Дополнительная линейная усадка, %, не более, при температуре:

 

 

 

 

 

 

1350 °С

0,3

0,3

1400 °С

0,3

0,1

0,3

0,1

5 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

1

2

3

2

Примечание — Разность максимального иминимального значений открытой пористости в одной партии изделий марокШСП-32, ШСП-35 и МКРАСП не должна превышать 6 %.

Таблица 15 — Показатели внешнего вида стопорной трубки

Наименование показателя

Норма для марки

ШСП-32, ШСП-35, МКРАСП

МЛСП-63, МКСПТ-73,МКСП-73

1 Овальность, мм, неболее, при диаметре:

 

до 100 мм включ.

1

св. 100 мм

2

1

2 Кривизна по высотеизделия, мм, не более

2

1

3 Скошенность торцовыхплоскостей, мм, не более

1

4 Отбитость: на рабочейповерхности

Не допускается

на внешней кромке торцовглубиной, мм, не более

3

5 Отдельные выплавки нарабочей поверхности диаметром, мм, не более

5

6 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. » 0,3 » 0,5 мм »

 

длиной, мм, не более, наповерхности:

 

рабочей

25

20

нерабочей

40

25

7 Трещины

Не допускаются

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 16 — Физико-химические показатели пробки

Наименованиепоказателя

Норма для марки

ШСП-32

ШСП-34

ШСП-37

ШГСП

МКРСП

МКСП

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

 

 

 

Аl2O3, не менее

32

34

37

Св. 45

Св. 72

Fe2О3,не более

1,5

1,2

2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее

20

3 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

1710

Св.1750

4 Открытая пористость, %, изделий:

 

 

 

 

 

 

полусухого формования

15 — 20

15 — 20

15 — 20

16 — 21

16 — 21

пластического формования

18 — 23

18 — 22

18 — 23

Неболее 27

20 — 25

5 Температура начала размягчения, °С, не ниже, изделий:

 

 

 

 

 

 

полусухого формования

1320

1320

1350

1350

пластического формования

1350

1350

1370

1350

6 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

1

3

1

Примечания

1 Разность максимального и минимальногозначений открытой пористости в одной партии изделий марки ШГСП не должнапревышать 5 %.

2 Для пробки номер 9 температуру началаразмягчения не определяют.

Таблица 17 — Показатели внешнего вида пробки

Наименование показателя

Норма для марки

ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37,МКРСП, МКСП

ШГСП

1 Отбитость глубиной,мм:

 

на рабочей поверхности

Не допускается

в местах сопряженияпробки со стаканом и вкладышем

То же

на внешней кромкеторцов, не более

3

2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряженияпробки со стаканом и вкладышем

Не допускаются

3 Посечки

То же

4 Трещины

»

5 Выгорание графита

Не допускается

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 18 — Физико-химические показатели стакана

Наименованиепоказателя

Норма для марки

ШСП-32

ШСП-34

ШГСП

МЛСП

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

 

 

 

 

Аl2O3, не менее

32

34

Св. 62

Fe2О3,не более

1,5

MgO, не менее

90

88

54

SiO2, не более

32

2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее

 

 

20

 

 

 

 

3 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

4 Открытая пористость, %, не более

22

20

27

24

26

22

22

5 Температура начала размягчения,

 

 

 

 

 

 

 

°С, не ниже

1350

1350

6 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

 

 

 

 

25

25

25

7 Кажущаяся плотность, г/см3, не менее

 

 

 

 

.

2,55

 

8 Массовая доля влаги, %, не более

0,6

0,5

Примечания

1 Допускается изготовлять стакан номеров 19- 24 марки ПСП-90 с открытой пористостью не более 29 % и пределом прочностипри сжатии не менее 20 Н/мм2.

2 По требованию потребителя безобжиговыйстакан подвергают парафинированию.

Таблица 19 — Показатели внешнего вида стакана

Наименование показателя

Норма для марки

ШСП-32, ШСП-34, МЛСП,ПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54

ШГСП

1 Отбитость глубиной,мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжениястакана с пробкой

Не допускается

на нерабочейповерхности:

 

глубиной, мм, не более

10

длиной, мм, не более

15

в количестве, шт., неболее

2

2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжениястакана с пробкой

Не допускаются

на нерабочей поверхности

5

3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. 0,3 » 0,5 мм »

 

длиной, мм, не более, наповерхности:

 

рабочей

Не допускаются

нерабочей

40

в нижней части выемкидля вкладыша у стакана номеров 25 — 30, 33, 34 и в месте сопряжения наружнойконусной части стакана и шейки для стакана номер 24

25

4 Трещины

Не допускаются

5 Выгорание графита

Не допускается

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 20 — Физико-химические показатели вкладыша

Наименованиепоказателя

Норма для марки

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

MgO, неменее

90

88

54

SiO2 неболее

32

2 Открытая пористость, %, не более

23

21

20

3 Кажущаяся плотность, г/см3 не менее

2,65

4 Массовая доля влаги, %, не более

0,60

0,50

Примечание — По требованиюпотребителя безобжиговый вкладыш подвергают парафинированию.

Таблица 21 — Показатели внешнего вида вкладыша

Наименование показателя

Норма для марки

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Отбитость глубиной,мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжениявкладыша с пробкой

Не допускается

на нерабочейповерхности:

 

глубиной, мм, не более

5

длиной, мм, не более

10

в количестве, шт., неболее

2

2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжениявкладыша с пробкой

Не допускаются

на нерабочей поверхности

5

3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. 0,3 » 0,5 мм »

длиной, мм, не более, наповерхности:

 

рабочей

Не допускаются

нерабочей

40

4 Трещины

Не допускаются

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен, канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 22 — Физико-химические показатели гнездового кирпича марки ШСП-32

Наименованиепоказателя

Норма

1 Массовая доля Аl2О3на прокаленное вещество, %, не менее

32

2 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

3 Открытая пористость, %, не более

23

4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

15

Таблица 23 — Показатели внешнего вида гнездового кирпича марки ШСП-32

Наименование показателя

Норма

1 Отбитость глубиной,мм, не более:

 

на рабочей поверхности

4

на нерабочейповерхности:

 

глубиной, мм, не более

10

длиной, мм, не более

30

в количестве, шт., неболее

3

2 Отдельные выплавкидиаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

5

на нерабочей поверхности

8

3 Отдельные посечки, необразующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. 0,3 » 0,5 мм »

длиной, мм, не более, наповерхности:

 

рабочей

30

нерабочей

50

4 Трещины:

 

на рабочей поверхности

Не допускаются

на нерабочей поверхностидлиной, мм, не более

40

Примечание — На рабочей поверхности не должно бытьвыступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка,шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 24 — Размеры посечек в изломе

Наименованиеизделия

Ширина, мм, не более

Длина, мм, не более

Стопорная трубка

0,5

15

Стакан и вкладыш

0,3

30

Пробка

0,3

15

Гнездовой кирпич

0,5

15

6.2 Изделия в изломе (пробка- в изломе или разрезе) должны быть однородного строения.

Неравномерная окраска,отдельные посечки размерами, указанными в таблице 24, не являютсябраковочным признаком.

Не допускаются трещины,пустоты и слоистая структура. В шамотных изделиях не допускается чернаясердцевина шириной более 10 мм.

6.3 Маркировка и упаковкаизделий — по ГОСТ24717 с дополнениями по п. 6.3.1 — 6.3.3.

6.3.1На стакан и вкладыш дополнительно наносят размер диаметра внутреннего канала.Например, изготовленный ОАО «Комбинат Магнезит» периклазовый стакан номер 24диаметром внутреннего канала 40 мм имеет маркировку М-ПСП-90-24-40 или .

6.3.2 При обязательнойсертификации продукцию, на которую выдан сертификат, маркируют знакомсоответствия по нормативному документу [2].

Знак соответствия наносят накаждую упаковку рядом с маркировкой изделий в соответствии с ГОСТ24717 и на сопроводительную техническую документацию (сертификат качества).

6.3.3 Безобжиговые стаканы ивкладыши упаковывают в однослойный чехол из полиэтиленовой пленки толщиной неменее 0,150 мм или другие влагонепроницаемые материалы с последующей укладкойна поддоны по ГОСТ 9078 или в ящики поГОСТ10198 и ГОСТ 2991.

По согласованию сторондопускается другая упаковка изделий, исключающая гидратацию.

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки — по ГОСТ8179 с дополнениями по 7.1.1 — 7.1.4.

7.1.1Объем партии не должен превышать:

шамотных стопорных трубок -75 т, других групп стопорных трубок — 40 т;

пробок, стаканов и вкладышей- 2000 шт.;

гнездовых кирпичей — 4000шт.;

пробок и стаканов,принимаемых комплектно (комплект — одна пробка и один стакан) — 2000комплектов.

7.1.2 При приемке изделий,прошедших предварительную разбраковку, применяют следующие номера плановконтроля:

2 — для стопорных трубок и пробок;

1 или 1a — дляостальных изделий.

При приемке изделий, непрошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля номер 5.

7.1.3 При проверкесоответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта периодичностьпроведения испытаний должна соответствовать требованиям таблицы 25.

Таблица 25 — Периодичность проведения испытаний

Наименованиепоказателя

Периодичность проведения испытания

1 Внешний вид и размеры

От каждой партии

2 Строение в изломе

То же

3 Химический состав:

 

шамотной стопорной трубки

От каждой десятой партии

других видов шамотных изделий

От каждой пятой партии

остальных изделий

От каждой второй партии

4 Огнеупорность

От каждой пятой партии

5 Открытая пористость

От каждой партии

6 Предел прочности при сжатии

То же

7 Кажущаяся плотность

»

8 Массовая доля влаги

»

9 Температура начала размягчения

От каждой третьей партии

10 Дополнительная линейная усадка

От каждой второй партии

11 Термическая стойкость:

 

шамотной стопорной трубки

От каждой третьей партии

других групп стопорной трубки

От каждой второй партии

пробки

От каждой партии

7.1.4 При проверке готовойпродукции измеряют следующие размеры изделий:

стопорная трубка — Н, h,h1, D, d (рисунок 1,таблица 2);

пробка — Н, h, D, d1 (рисунок 2, таблица 3);

стакан — Н, h,h1, D, D1, d, d1 (d1 — для стакана номеров 25 — 30, 33, 34) (рисунки 3 — 7,таблицы 4 — 8);

вкладыш — h,d, d1, d2 (рисунок8, таблица9);

гнездовой кирпич — В, Н, H1, h1, d, d1, d2, d3 (рисунки 9 — 12, таблицы 10 — 12).

Точность остальных размерови конусность изделий обеспечиваются пресс-оснасткой и контролю не подлежат.

8 Методы контроля

8.1 Химический составопределяют по ГОСТ2642.0, ГОСТ2642.2 — ГОСТ2642.5 и ГОСТ2642.8 или другими методами, обеспечивающими требуемую точностьопределения.

8.2 Огнеупорность определяютпо ГОСТ 4069.

8.3 Открытую пористость икажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714, вкладыша игнездового кирпича — по ГОСТ 2409. Определения по ГОСТ 25714 проводят наудвоенном количестве образцов. Контрольный метод — по ГОСТ 2409.

8.4 Предел прочности присжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, гнездового кирпича — по ГОСТ4071.1.

Предел прочности при сжатиипо ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.

Контрольный метод — по ГОСТ4071.1.

8.5 Массовую долю влагиопределяют по ГОСТ 28584 на образцах массой 50 — 100 г.

8.6 Температуру начала размягченияопределяют по ГОСТ 4070.

8.7 Дополнительную линейнуюусадку определяют по ГОСТ 5402.1.

8.8 Метод определениятермической стойкости приведен в приложении В.

8.9 Размеры и овальностьизмеряют металлической линейкой по ГОСТ 427,штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ7502.

Овальность определяют какразность наибольшего и наименьшего диаметров одного сечения изделия.

8.10 Глубину отбитости углови ребер измеряют по ГОСТ 15136.

8.11 Кривизну определяют наповерочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощищупа [1]или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленнуюнорму кривизны. Щуп (щуп-шаблон) не должен входить в зазор между плитой иизделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп(щуп-шаблон) вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

8.12 Для определенияскошенности торцовых плоскостей стопорной трубки поверочный угольник типа VIIили VIII по ГОСТ 3749 длинойизмерительной стороны не менее 250 мм плотно прикладывают одной стороной кобразующей стопорной трубки, а второй — к торцу изделия. В образующийся зазорвводят щуп [1]или щуп-шаблон.

Скошенность определяют помаксимальному зазору, образующемуся между стороной угольника и торцовойплоскостью.

Для стопорной трубки сконусностью скошенность определяют по указанному максимальному зазору,уменьшенному на значение, равное произведению диаметра измеряемого торца трубкина конусность изделия.

8.13 Диаметр выплавкиизмеряют в месте ее максимальной величины металлической линейкой по ГОСТ427.

8.14 Длину посечки илитрещины измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

Ширину посечки или трещиныизмеряют в месте ее максимального размера измерительной лупой по ГОСТ 25706.Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке илитрещине. Между шкалой измерения и поверхностью изделия помещают полоску бумаги,которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.

8.15 Диаметр выплавки нарабочей поверхности стакана и винтовой нарезке пробки, длину посечки нанерабочей поверхности стопорной трубки и нижней части выемки стакана подвкладыш, глубину отбитости на рабочей поверхности стакана и наличие отбитостина винтовой нарезке пробки, а также наличие посечки на рабочей поверхностистакана и на винтовой нарезке пробки оценивают визуально.

8.16 Правильность формырабочей части пробки определяют по плотности ее прилегания к металлическомустакану-шаблону при вращении пробки вокруг оси симметрии. Не допускаетсязазор между поверхностью пробки и седловиной стакана-шаблона более 0,3 мм.Правильность выполнения винтовой нарезки пробки определяют навинчиванием пробкина штырь-шаблон.

Правильность формы стаканаили стакана с вкладышем определяют по плотности прилегания металлическойпробки-шаблона к стакану при вращении ее вокруг оси симметрии. Недопускается зазор более 0,3 мм.

Зазор измеряют щупом [1].

8.17 Строение изделий визломе (пробка — в изломе или в разрезе) оценивают визуально. Поверхностьизлома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или распилом.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование ихранение изделий — по ГОСТ24717.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)Расчетныеобъем, масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий

А.1 Расчетные объем, масса исредняя кажущаяся плотность стопорных изделий приведены в таблицах А.1 — А.4.

Таблица A.1 — Расчетные Монтаж стопорной трубки

Номеризделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг, изделия марки

ШСП-32, ШСП-35

МКРАСП

МЛСП-63

МКСПТ-73

МКСП-73

при средней кажущейся плотности, г/см3

2,0

2,2

2,4

2,5

1

1965

3,9

4,3

4,7

4,9

2

3120

6,2

6,9

7,5

7,8

3

3900

7,8

8,6

9,4

9,8

4

5150

10,3

11,3

12,4

12,9

5

6620

13,2

14,6

15,9

16,6

6

6565

13,1

14,4

15,8

16,4

7

7590

15,2

16,7

18,2

19,0

8

7515

15,0

16,5

18,0

18,8

8-1

7585

15,2

16,7

18,2

19,0

Таблица А.2 — Расчетные Монтаж пробки

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг,изделия марки

ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37

ШГСП

МКРСП

МКСП

при средней кажущейсяплотности, г/см3

2,0

1,8

2,2

2,5

9

775

1,6

1,4

1,7

1,9

10

1295

2,6

2,3

2,8

3,2

11

1955

3,9

3,5

4,3

4,9

12

2860

5,7

5,1

6,3

7,2

13

3665

7,3

6,6

8,1

9,2

14

4025

8,1

7,2

8,9

10,1

14-1

4150

8,3

7,5

9,1

10,4

14-2

4620

9,2

8,3

10,2

11,6

Таблица А.3 — Расчетные Монтаж стакана

Номер изделия

d, мм

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг,изделия марки

ШСП-32, ШСП-34

ШГСП

МЛСП

ПСП-90, ПБСП-88,ФБСП-54

при средней кажущейсяплотности, г/см3

2,0

1,8

2,4

2,6

15

24

1570

3,1

2,8

26

1565

3,1

2,8

28

1555

3,1

2,8

30

1550

3,1

2,8

32

1540

3,1

2,8

35

1530

3,1

2,8

40

1505

3,0

2,7

45

1470

2,9

2,6

50

1430

2,9

2,6

16

20

3320

6,6

6,0

8,0

22

3310

6,6

6,0

7,9

24

3295

6,6

5,9

7,9

26

3270

6,5

5,9

7,8

28

3265

6,5

5,8

7,8

30

3250

6,5

5,8

7,8

35

3205

6,4

5,8

7,7

40

3155

6,3

5,7

7,6

45

3100

6,2

5,6

7,4

50

3035

6,1

5,5

7,3

55

2965

5,9

5,4

7,1

60

2900

5,8

5,2

7,0

70

2755

5,5

5,0

6,6

17

25

4510

9,0

8,1

10,8

30

4460

8,9

8,0

10,7

35

4400

8,8

7,9

10,6

40

4340

8,7

7,8

10,4

45

4260

8,5

7,7

10,2

50

4180

8,4

7,5

10,0

55

4090

8,2

7,4

9,8

60

3990

8,0

7,2

9,6

70

3680

7,4

6,6

8,8

18

30

5075

10,2

9,1

35

5005

10,0

9,0

40

4915

9,8

8,8

45

4825

9,6

8,7

50

4720

9,4

8,5

55

4605

9,2

8,3

60

4505

9,0

8,1

70

4300

8,6

7,7

19

30

1500

3,9

35

1480

3,8

40

1455

3,8

45

1420

3,7

50

1380

3,6

60

1300

3,4

20

30

4345

11,3

35

4310

11,2

40

4260

11,1

45

4195

10,9

50

4115

10,7

55

4025

10,5

60

3920

10,2

65

3795

9,9

70

3600

9,4

21

30

4915

12,8

35

4865

12,6

40

4800

12,5

45

4720

12,3

50

4630

12,0

55

4515

11,7

60

4385

11,4

65

4240

11,0

70

4100

10,7

22

30

4300

11,2

35

4280

11,1

40

4250

11,1

45

4210

10,9

50

4165

10,8

55

4100

10,7

60

4035

10,5

65

3935

10,2

70

3835

10,0

23

30

8320

21,6

35

8270

21,5

40

8205

21,3

45

8130

21,1

50

8040

20,9

55

7930

20,6

60

7810

20,3

70

7580

19,7

80

7350

19,1

90

7260

18,8

100

7130

18,5

24

30

9455

24,6

35

9375

24,4

40

9300

24,2

45

9220

24,0

50

9145

23,8

55

9065

23,6

60

8990

23,4

70

8835

23,0

80

8680

22,6

90

8525

22,2

100

8370

21,8

25

30

1480

3,0

35

1445

2,9

40

1410

2,8

26

30

1350

2,7

35

1330

2,7

40

1310

2,6

27

25

2985

6,0

30

2950

5,9

35

2910

5,8

40

2860

5,7

45

2810

5,6

50

2745

5,5

55

2680

5,4

60

2605

5,2

28

25

4105

8,2

30

4055

8,1

35

4000

8,0

40

3935

7,9

45

3860

7,7

50

3775

7,6

55

3685

7,4

60

3585

7,2

29

30

4735

9,5

35

4660

9,3

40

4580

9,2

45

4485

9,0

50

4380

8,8

55

4265

8,5

60

4140

8,3

30

30

4060

8,1

35

4020

8,0

40

3970

7,9

45

3920

7,8

50

3855

7,7

55

3790

7,6

60

3715

7,4

31

30

3805

7,6

6,8

35

3765

7,5

6,8

40

3715

7,4

6,7

45

3655

7,3

6,6

50

3585

7,2

6,4

55

3490

7,0

6,3

60

3390

6,8

6,1

32

30

5515

11,0

9,9

35

5455

10,9

9,8

40

5385

10,8

9,7

45

5300

10,6

9,5

50

5195

10,4

9,4

55

5075

10,2

9,1

60

4935

9,9

8,9

33

30

3500

7,0

35

3450

6,9

40

3390

6,8

45

3325

6,6

50

3250

6,5

55

3165

6,3

60

3075

6,2

34

30

5215

10,4

35

5140

10,3

40

5055

10,1

45

4960

9,9

50

4855

9,7

55

4735

9,5

60

4605

9,2

Таблица А.4 — Расчетные Монтаж вкладыша марокПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54

Номер изделия

Расчетный объем, см3

d,мм

Расчетная масса, кг,изделия

Номер изделия

Расчетный объем, см3

d,мм

Расчетная масса, кг,изделия

при средней кажущейсяплотности 2,65 г/см3

при средней кажущейсяплотности 2,65 г/см3

35

160

30

0,42

36

280

35

0,74

155

35

0,41

275

40

0,73

150

40

0,40

270

45

0,72

36

350

25

0,93

255

50

0,68

345

30

0,90

245

55

0,65

 

 

 

235

60

0,62

Таблица А.5 — Расчетные Монтаж гнездового кирпича марки ШСП-32

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг,изделия

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг,изделия

при средней кажущейсяплотности 2,0 г/см3

при средней кажущейсяплотности 2,0 г/см3

37

4800

9,6

43

13205

26,4

38

5550

11,1

44

13150

26,3

39

4625

9,2

45

4735

9,5

40

9440

18,9

46

5315

10,6

41

10135

20,3

49

10465

20,9

42

10050

20,1

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)Формаи размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря

Б.1 Форма и размеры винтовойнарезки металлического стопорного штыря должны соответствовать указанным на рисунке Б.1и в таблицеБ.1.

Рисунок Б.1- Винтовая нарезкаметаллического стопорного штыря

Таблица Б.1 — Размеры винтовой нарезки стопорного штыря

В миллиметрах

Номерштыря

d’

d’1

d’2

d’3

d’4

R’

s

r’

r’1

l’

Применяемый номер

стопорной трубки

пробки

1

33

31

21

29

19

9

12

3,0

2,0

95

1

9

2

40

37

27

35

25

13

12

3,0

2,0

115

2

10

3

46

45

33

43

31

17

16

4,0

2,8

124

3

11

4

52

52

40

49

37

22

16

4,0

2,8

140

4

12

5

56

52

40

49

37

22

16

4,0

2,8

145

5, 6,7, 8, 8-1

13, 14,14-1, 14-2

6

56

53

40

50

37

22

24

4,6

2,5

145

5, 6,7, 8, 8-1

13, 14,14-1, 14-2

Примечания

1 Нижний виток винтовой нарезки штыряобрезают так, чтобы исключить образование острого угла.

2 При применении разгрузочной шайбы длинавинтовой нарезки l’ стопорногоштыря номер 5 должна быть 133 мм.

3 Штырь номеров 5 и 6 допускается применятьдиаметром d’,равным 60 мм, при соответствующем увеличении внутреннего диаметра d стопорной трубки.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)Определениетермической стойкости стопорной трубки и пробки

B.1Сущность метода

Метод состоит в определениичисла теплосмен, выдержанных испытуемым образцом при резкой смене температур откомнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе, без разрушения начасти.

В.2 Аппаратура

Электрическая вертикальнаятрубчатая печь внутренним диаметром 200 — 300 мм и высотой жаровой трубы 400мм, обеспечивающая температуру в рабочем пространстве не ниже 800 °С. Сушильныйшкаф с температурой сушки не менее 150 °С. Приспособление для загрузки ивыгрузки испытуемых изделий. Термоэлектрический преобразователь с измерительнымприбором класса точности 1,5.

В.3 Образцы для испытания

В.3.1 Порядок отбора изделийи количество образцов для испытаний — по ГОСТ 8179, план контроля 2.

В.3.2 Изделие передиспытанием выдерживают не менее 24 ч в сухом отапливаемом помещении иливысушивают при температуре 110 — 130 °С в течение 1 ч. Когда испытания проводятнепосредственно после обжига изделия, предварительную сушку или выдержку впомещении не производят.

В.3.3 Стопорную трубку илипробку надевают на металлический стержень или штырь-пробкодержатель, резьбакоторого должна соответствовать номеру испытуемого изделия.

В.4 Проведение испытания

В печь вводяттермоэлектрический преобразователь так, чтобы его спай находился в рабочейзоне.

Электрическую печьразогревают до 800 °С, вынимают термоэлектрический преобразователь,подготовленное изделие быстро загружают в печь и закрывают ее крышкой. Изделиес момента загрузки выдерживают в печи 15 мин в вертикальном подвешенномсостоянии. В течение этого времени напряжение, подводимое к печи, не должно меняться.Падение температуры после загрузки изделия не фиксируют. Через 15 мин нагретоеизделие извлекают из печи и охлаждают на воздухе в подвешенном состоянии.

В.5 Обработка результатов

В.5.1 Термическую стойкостьвыражают в теплосменах, которые выдержала стопорная трубка (пробка) при резкойсмене температур от комнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе,находясь в вертикальном подвешенном состоянии, не распадаясь на части, несмотряна наличие трещин, шелушения и сколов по торцам (рисунки B.1 — В.3, В.5 — В.7).

Теплосмену, в которой стопорная трубка (пробка) распалась на части посквозным трещинам (рисунки В.4, В.8, В.9), не учитывают.

РисунокB.1

РисунокВ.2

РисунокВ.3

РисунокВ.4

 

РисунокВ.5

РисунокВ.6

РисунокВ.7

РисунокВ.8

РисунокВ.9

В.5.2 Если при указанныхиспытаниях одно из изделий окажется термически нестойким, проводят повторныеиспытания на удвоенном количестве образцов (6 шт.), взятых из той же выборки. Приналичии хотя бы одного термически нестойкого изделия из шести вновь отобранныхобразцов партию бракуют.

В.5.3 Результаты испытаниязаписывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:

— наименование предприятия(организации), проводившего испытания;

— обозначение настоящегостандарта;

— дату проведения испытания;

— наименование изделия, егомарку и номер;

— номер партии;

— характер разрушения;

— количество теплосмен (Rтс, 800 °С, воздух);

— фамилию исполнителя.

В.5.4 При оценке партииизделий учитывают результаты определения термической стойкости каждого образца.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)Библиография

1 ТУ2-034-0221197-011-91 Щупы. Монтаж отопления 82003, 82103, 82203, 82303 (ЗАО «ЗаводИзмерон», С.-Петербург)

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Наша компания также предлагает

Водоснабжение по доступным ценам, отопление со скидкой. Наша компания занимается устройством инженерных коммуникация для частных загородных домов, водоснабжение от колодца, водоснабжение от скважины. Отопление дома твердотопливным котлом, установка автономного газового отопления.

ВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО АВТОНОМНОГО ОТОПЛЕНИЯ

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ основана 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.

Телефон: +7 (495) 744-67-74
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 22:00

Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.

Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.

Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.